近日，笔者从国家知识产权局获悉，由辽宁丹东天元轻工包装机械有限公司研制的用于生产复合硬纸板的4项技术获得国家发明专利。这4项专利分别是硬纸板卷筒复合技术、双灰瓦楞硬纸板生产工艺、纸板双面烘干和涂胶机芯纸正反涂胶技术、胶水量间隙控制调整技术。
专家指出，这些技术填补了我国的空白。
业内人士常把厚度超过2毫米、克重超过500克／平方米的纸板称为厚纸板。凭借强度高、环保及可以回收利用等特点，厚纸板被广泛应用于文具、印刷、建筑装饰、蜂窝纸板等行业。
长期以来我国用专门的造纸机来生产厚纸板。据介绍，引进一条厚纸板造纸机要投入几千万元，同时还需配备环保设施，总投资要上亿元，一般的造纸企业无能为力。
丹东天元推出的硬纸板复合生产线只需投资100万元—300万元，日产量可以达到60吨—90吨，复合的厚度最高可以达到5毫米，并且可以实现清洁生产。
纸板复合技术是通过先进的纸板复合机来实现的。它可以将最多5层不同克重、不同材质的卷筒纸或纸板通过玉米淀粉粘合剂粘合在一起，制成克重从500克／平方米—2500克／平方米、厚度可达5毫米的硬纸板。
目前，丹东天元已销出40条硬纸板复合生产线。用户反映，硬纸板复合生产线可以使每吨纸经过复合以后增值300元—500元，为企业带来可观的经济效益。
长期和造纸企业打交道并熟悉造纸机械的辽宁丹东天元轻工包装机械有限公司总经理王瑾说，用户对厚纸板组成材质有不同要求，比如表面用牛皮、色卡、白面等纸板，中间用灰板纸，这样不仅可以保证纸板的强度，而且成本也比纯牛皮厚纸板低。目前，纸厂用传统造纸机械生产不出这样的纸板。
王瑾强调，丹东天元的4项专利技术科技含量高，能保证产品质量达到国内一流水平。
在生产线上，涂胶辊控制技术很重要，涂胶辊间隙大小关系到纸板上胶的均匀度，涂胶量过多或者涂胶不均匀都会直接影响纸板的粘合强度和平整度。丹东天元的涂胶辊控制技术能够精确控制涂胶辊，能将胶辊间隙调整到零，设备对薄纸进行双面涂胶时，可防止施胶过量造成纸板表面起皱。
第二项是板式双面烘干技术。纸板复合后需要烘干。该技术采用上下两面分别进行烘干工艺，避免了单面烘干由于纸板两面缩水率不同而产生的变形现象发生，更为重要的是保证了纸板的含水率、紧度、挺度及平整度达到设计要求。
第三项是双灰瓦楞硬纸板生产技术。双灰瓦楞硬纸板是由3种纸板复合而成，面纸与底纸用灰板纸，中间的一层用E瓦楞纸或F瓦楞纸。这样复合出的纸板厚度和强度一方面能达到用户要求，另一方面可以降低纸板的克重和生产成本。比如生产厚度为2.4毫米的三层复合纸板，要将3层克重为500克／平方米的灰纸板复合在一起，复合后的克重为1500克／平方米。如果采用表面是350克／平方米的灰纸板，中间用105克／平方米的E瓦楞纸或F瓦楞纸，那么复合后的纸板厚度是2.4毫米，而总的克重只有800克／平方米。这种技术充分体现了丹东天元人高效、低耗的设计理念。
硬纸板复合技术注重节能和清洁生产。生产线使用的原材料是纸板和玉米淀粉粘合剂，生产过程中不会排放有害物质；烘干段利用的是造纸厂的余热，节省了复合机的能源消耗。据测算，如果烘干温度为150℃，采用专门的锅炉供应蒸汽加热，每小时需花费80元左右，按每天10个小时生产时间计算，每天烘干所需的能源投入资金为800元，每年的能源支出近30万元。余热的利用使企业节省了资金，降低了生产成本。
据一些造纸企业介绍，国产硬纸板复合生产线满足了用户生产多种产品的需求，体现了设备投资小见效快的特点。截至目前，丹东天元已售出40条硬纸板复合生产线，幅宽从1.3米到1.8米，线速度达到60米／分钟—100米／分钟。
广东东莞金田纸业公司是一家生产灰板纸、白板纸等包装用纸的专业造纸企业。2007年前，该公司的年产量只有40万吨。从2007年至今，金田纸业公司陆续从丹东天元购进了12条复合纸板生产线，将造纸车间生产的纸板进行二次复合。这使公司年产量从40万吨提高到60万吨，产品从单一的双面灰板纸发展到牛皮面纸板、木纹纸板、色卡纸板等多个品种。
浙江一家造纸厂前两年常常遇到客户提出订购克重为1000克／平方米、面纸为牛皮纸、里纸为灰纸板的复合厚纸板的要求。尽管订货量比较大，但由于没有相应的设备，该厂没有接订单。
2010年初，该厂购进了纸板复合生产线，开始大批量生产客户订购的复合纸板，由此提高了企业的经济效益。
据一些造纸厂介绍，复合厚纸板应用广泛，下游客户常把复合厚纸板作为蜂窝纸板的面板、装饰材料和包装盒的内包装使用。用户说，复合纸板生产线可以根据用户的要求灵活调整纸的材质，能为用户生产多品种厚纸板，我们很满意。